Metode utama
Metode refleksi pulsa: Gelombang ultrasonik dipancarkan oleh probe, dan gema yang dipantulkan dari cacat atau permukaan bawah benda kerja diterima. Posisi dan ukuran cacat ditentukan berdasarkan waktu dan amplitudo gema. Metode ini memiliki sensitivitas deteksi yang tinggi dan dapat menemukan lokasi cacat secara akurat. Ini adalah yang paling banyak digunakan.
Metode penetrasi: Probe transmisi dan probe penerima ditempatkan masing-masing di kedua sisi benda kerja. Cacat internal ditentukan berdasarkan perubahan energi gelombang ultrasonik setelah menembus benda kerja. Metode ini memiliki persyaratan yang lebih rendah untuk permukaan akhir benda kerja, namun sensitivitas pendeteksiannya relatif rendah dan tidak dapat menemukan lokasi cacat. Ini sering digunakan untuk deteksi otomatis.
Metode resonansi: Ketebalan benda kerja diukur dengan memanfaatkan prinsip gelombang ultrasonik yang menghasilkan resonansi pada benda kerja. Metode ini khususnya cocok untuk mengukur pelat tipis atau tabung-berdinding tipis, namun persyaratan yang lebih tinggi diterapkan pada permukaan akhir benda kerja.
Metode pengujian ultrasonik yang paling umum digunakan adalah metode refleksi pulsa.
Keunggulan utamanya terletak pada sensitivitas pendeteksiannya yang tinggi, yang memungkinkan lokasi posisi dan kedalaman cacat secara akurat, serta jangkauan penerapannya yang luas, yang dapat diterapkan pada hampir semua material. Sebaliknya, metode penetrasi memiliki sensitivitas yang lebih rendah dan tidak dapat menemukan lokasi cacat, sedangkan metode resonansi terutama digunakan untuk pengukuran ketebalan yang tepat.
Metode refleksi pulsa saat ini merupakan metode deteksi cacat ultrasonik yang paling banyak digunakan. Prinsip intinya adalah: pulsa ultrasonik dipancarkan ke benda kerja yang diuji. Jika gelombang suara menemui cacat di dalam material atau permukaan bawah benda kerja, maka gelombang tersebut akan mengalami pemantulan. Instrumen menerima dan menganalisis gelombang yang dipantulkan ini, dan berdasarkan perbedaan waktu dan perubahan amplitudo, instrumen dapat secara akurat menentukan apakah ada cacat, ukurannya, dan kedalamannya.
Metode ini memiliki sensitivitas yang sangat tinggi dan dapat mendeteksi cacat yang sangat kecil. Akurasi penentuan posisi juga sangat tinggi, dengan kesalahan biasanya kurang dari 2%. Ini berlaku untuk berbagai bahan seperti logam, plastik, dan keramik, dan banyak digunakan dalam inspeksi industri. Namun, hal ini juga memiliki keterbatasan. Misalnya, efek pendeteksiannya buruk untuk-cacat dekat permukaan dan-benda kerja berdinding tipis, dan hasil pendeteksiannya terkait dengan orientasi cacat.
Ukuran dan kedalaman cacat ditentukan dengan metode refleksi pulsa. Inti dari proses ini terletak pada analisis amplitudo dan waktu gelombang pantulan.
Menentukan kedalaman: Dengan mengukur perbedaan waktu dari pancaran gelombang ultrasonik hingga penerimaan gelombang pantulan cacat, menggunakan rumus "kedalaman=kecepatan suara × perbedaan waktu / 2", instrumen biasanya menyelesaikan penghitungan secara otomatis.
Menentukan ukuran: Faktor utamanya adalah amplitudo gelombang yang dipantulkan. Semakin besar cacatnya, semakin banyak energi akustik yang dipantulkan kembali, dan semakin tinggi amplitudo gelombang yang ditampilkan oleh instrumen. Dalam operasi praktis, metode 6dB atau metode titik akhir 6dB sering digunakan: Pindahkan probe, ketika tinggi gelombang cacat berkurang setengahnya (6dB), jarak pergerakan probe adalah panjang cacat yang ditunjukkan. Perlu dicatat bahwa ukuran sebenarnya dari cacat mungkin lebih besar dari nilai yang diukur karena faktor-faktor seperti orientasi dan kondisi permukaan cacat dapat mempengaruhi ketinggian gema. Selain itu, faktor-faktor seperti kinerja instrumen, jenis probe, dan kondisi permukaan benda kerja juga dapat mempengaruhi keakuratan pengukuran.
